如何展现电镀设备的节能效果

电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，近生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高，但很快能收回投资，并能提高电镀质量。因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。

电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择率电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。

降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备文章来自于：和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完全能达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要的使用电镀设备让它地实现节能效果。

目前建筑铝制品阳极氧化处理的铝生产过程中占了约一半的市场。电镀线厂如何运用现代技术，氧化生产线，以提高生产效率，节能减排是通过多年的铝加工企业的核心关切。现代氧化铝生产线，信息技术的应用有所不同，许多企业都进行了信息技术的研究。总的来说，这些研究和实施是本地的。这种本地信息系统，如一个信息孤岛，彼此之间的连接通过手动输入，它是容易出现人为错误，导致生产效率下降;大部分用于过程控制的生产控制系统采用有线传输，布线要求，增加了成本。研究表明，随着信息技术的应用和高频电源允许的氧化效率在工业生产和能源电量增加了10％，减少25％的排放量和污染。因此，信息技术和高频整流应用氧化铝加工企业可以实现产业转型的关键。本文介绍了信息融合，无线控制和自动包装和高氧化电源技术在立式氧化生产线中的应用。

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

电镀设备处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。