电镀设备的核心分类

1. 按自动化程度分类

手动电镀设备：以人工操作为主，常见于小型作坊或实验室，设备结构简单（如小型镀槽、挂具、电源），优点是灵活性高、初期投入低，缺点是生产效率低、镀层一致性差，适用于小批量定制化产品（如精密五金配件、实验样品）。

半自动电镀设备：配备部分自动化组件（如电动行车、自动加药装置），人工仅需完成上料、下料及质量检验，核心电镀流程自动完成。设备占地面积适中，兼顾效率与灵活性，适用于中小批量生产（如电子连接器、卫浴配件）。

全自动电镀生产线：集成机械臂、PLC 控制系统、在线检测设备，实现从工件前处理、电镀到后处理的全流程自动化。生产线可根据工艺需求设计为环形、直线形或垂直升降式，具有生产效率高（单日产能可达数万件）、镀层精度高（厚度偏差 ±2μm 内）的优势，适用于大批量标准化产品（如汽车零部件、手机外壳）。

2. 按镀槽结构分类

挂镀设备：工件通过挂具悬挂在镀槽内，镀层覆盖均匀，适用于复杂形状或大型工件（如汽车轮毂、大型机械零件）。关键组件包括镀槽（材质多为 PP、PVC 或钛合金，耐腐蚀）、导电铜棒（确保电流稳定传输）、恒温加热系统（控制镀液温度 ±1℃）。

滚镀设备：工件置于滚筒内，通过滚筒旋转实现均匀接触镀液，适用于小型、批量工件（如螺丝、螺母、电子元件引脚）。设备核心参数包括滚筒转速（5-15r/min，根据工件材质调整）、装载量（占滚筒容积的 1/3-1/2）、电流密度（通常为 1-5A/dm²）。

连续电镀设备：工件通过传送带连续进入镀槽，适用于长条状或片状工件（如铜带、钢带、PCB 板）。生产线长度可达数十米，配备多组镀槽（前处理槽、镀槽、后处理槽），实现高速连续生产（线速度可达 1-5m/min）。